廢水處理的運行管理及設施維護
廢水處理系統(tǒng)在工程完工之后和投產(chǎn)之前,需要進行驗收工作．在驗收工作中，首先用清水進行試運行，通過工程調(diào)試驗證設計的正確性和可靠性，對發(fā)現(xiàn)的問題作*后的修正，為以后的操作運行管理提出修改意見。同時，對系統(tǒng)中各操作單元進行科學的運行管理也是保證廢水處理系統(tǒng)高校、穩(wěn)定運行的重要手段。
 

一、格柵的維護
      對于人工**污物的格柵，運行管理人員的主要任務是及時**截留在格柵上的污物，防止柵條間隙堵塞；對于機械格柵，則是保證機械除污機的正常運轉。
      機械格柵通常采用間隙式的**裝置，其運行方式可用定時裝置操作，亦可根據(jù)格柵前后渠道的水位差的隨動裝置控制操作，有時也采用上述兩種方法相結合的運行方式。為消除負荷變化的影響，機械除污裝置應設超負荷自動保護裝置。

二、沉淀池的運行管理
      沉淀池運行管理的基本要**保證各項設備**完好，及時調(diào)控各項運行控制參數(shù)，保證出水水質(zhì)達到規(guī)定的指標。為此，應著重作好以下幾方面的工作。
    （1）避免短流 進入沉淀池的水流，在池中停留的時間通常并不相同，一部分水的停留時間小于設計停留時間，很快流出池外；另一部分則停留時間大于設計停留時間，這種停留時間不相同的現(xiàn)象叫短流。
在沉淀池投產(chǎn)前應嚴格檢查出水堰是否平直，發(fā)現(xiàn)問題，要及時修理。在運行中，浮渣可能堵塞部分溢流堰口，致使整個出水堰的單位長度溢流量不等而產(chǎn)生水流抽吸，操作人員應及時維修或更換，以保證出流均勻，減少短流。通過采取上述措施，可使沉淀池的短流 現(xiàn)象降低道*小限度。
    （2）正確投加混凝劑 當沉淀池用于混凝工藝的液固分離時，正確投加混凝劑是沉淀池運行管理的關鍵之一。要做到正確投加混凝劑，必須掌握進水水質(zhì)和水量的變化。在水質(zhì)頻繁季節(jié)，要求1～2小時進行一次測定，以了解進水泵房開停狀況，根據(jù)水質(zhì)水量的變化及時調(diào)整投藥量。特別要防止斷藥事故的發(fā)生，因為即使短時期停止加藥也會導致出水水質(zhì)的惡化。
    （3）及時排泥 及時排泥是沉淀池運行管理中極為重要的工作。初沉池排泥一般間歇進行，排泥周期一般不宜超過2d。
     初沉池排泥操作的兩個要點是掌握排泥間隔時間和掌握每次排泥的持續(xù)時間。間隔時間太長，則污泥可能積累厭氧發(fā)酵而上浮，持續(xù)時間太長，則降低了排泥含水率，增加了污泥處理構筑物的負擔。排泥間隔時間在冬天長些，夏天短些，一般間隔時間為8～12h，冬天少數(shù)池子也可24h。排泥持續(xù)時間于排泥間隔時間有關，每一個初沉池都應該在試運轉中摸清排泥持續(xù)時間，一般持續(xù)時間僅幾分鐘或幾十分鐘。重力排泥的初沉池必須保證足夠分排泥水頭（不小于1.5m）。機械排泥的沉淀池藥加強排泥設備的維護管理，一旦機械排泥設備發(fā)生故障，應及時修理，以免池底積泥過度，影響出水水質(zhì)。
    （4）防止藻類滋生 在廢水處理中的沉淀池，當原水藻類含量較高時，會導致藻類在池中滋生，尤其時在氣溫較高的地區(qū)，沉淀池中加裝斜板或斜管時，這種現(xiàn)象可能更為突出。藻類滋生雖不會嚴重影響沉淀池的運轉，但對出水的水質(zhì)不利。可在原水中加入三綠化鐵混凝劑，以抑制藻類生長。對于已經(jīng)在斜板和斜管上生長的藻類，可以高壓水沖洗去除。沖洗時先放去部分池水，使斜板和斜管的頂部露出水面，然后用壓力水沖洗，往往一經(jīng)沖洗即可去除系統(tǒng)附著的藻類。

三、混凝沉淀系統(tǒng)的運行管理
      1.    混凝沉淀系統(tǒng)的日常運行管理
     ⑴每班均應觀察并記錄礬花生成情況，并將之與歷史資料比較。如發(fā)現(xiàn)異常應及時分析原因，并采取相應對策。
     ⑵沉淀池排泥要及時且準確。排泥間隔太長或一次性排泥量太大，都將影響正常運行。
     ⑶應定期清洗加藥設備，保持清潔衛(wèi)生；定期清掃池壁，防止藻類滋生。
     ⑷定期巡檢設備的運行情況，如有故障，則及時排除。
     ⑸當采用氯化鐵作混凝劑時，應注意檢查設備的腐蝕情況，及時進行防腐處理。⑹加藥計量設施應定期標定，保證計量準確。
     ⑺加強對庫存藥劑的檢查，防止藥劑變質(zhì)失效。對硫酸亞鐵尤應注意。用藥應貫徹“先存先用”的原則。
     ⑻配藥時要嚴格執(zhí)行衛(wèi)生**制度，必須帶膠皮手套以及采取其他勞動保護措施。
     2.絮凝反應池異常問題的分析與排除
     (1)現(xiàn)象一   絮凝反應池末端顆粒狀況良好。水的濁度低，但沉淀池中礬花顆粒細小，出水攜帶礬花。原因及解決對策：
      ①絮凝池末端有大量積泥，堵塞了進水穿孔墻上的部分孔口，使孔口流速過大，打碎礬花，使之不易沉降，此時應停池清泥；
      ②沉淀池內(nèi)有積泥，降低了有效池容，使沉淀池內(nèi)流速過大，此時亦應停池清泥。
    （2）現(xiàn)象二 絮凝反應池末端礬花狀況良好，水的濁度低，但沉淀池出水攜帶礬花。原因及解決對策：
      ①沉淀池超負荷 此時應增加沉淀池投運數(shù)量，降低沉淀池的水力表面負荷；
      ②沉淀池內(nèi)存在短流 如果短流是由堰板不平所致，則應調(diào)平堰板；如果有溫度變化引起的密度流所致，則應在沉淀池進水口采取有效的整流措施。
    （3）現(xiàn)象三 絮凝池末端礬花顆粒細小，水體渾濁，且沉淀池出水濁度升高。原因及解決對策：
      ①混凝劑投加量不足 加藥量不足，使廢水中膠體顆粒不能凝聚成較大的礬花。此時應增加投藥量。
      ②進水堿度不足 進水堿度不足時，混凝劑水解會使pH值下降，使混凝效果不能正常發(fā)揮。此時應投加石灰，補充堿度不足。
      ③水溫降低 當采用硫酸鋁作混凝劑時，廢水溫度降低會降低混凝效果。此時可改用氯化鐵或無機高分子混凝劑，也可以采用加助凝劑的方法。助凝劑可采用水玻璃，加注量可通過燒杯攪拌試驗確定。
      ④混凝強度不足 采用管道混合或采用靜態(tài)混合器混合時，由于流量減少，流速降低，會導致混合強度不足。對于其他類型的非機械混合方式，也有類似情況。此時應加強運行的合理調(diào)度，盡量保證混合區(qū)內(nèi)有充足的流速。
      ⑤絮凝條件的改變 絮凝池內(nèi)大量積泥，時池內(nèi)流速增加，并縮短反應時間，可導致混凝效果下降。此時應加強運行調(diào)度，保證正常的絮凝反應條件。
    （4）現(xiàn)象四 絮凝池末端礬花大而松散，沉淀池出水異常清澈，但出水中攜帶大量礬花。原因及解決對策：
混凝劑投加過量   投藥過量，會使礬花粒度異常長大，但不密實，不易沉淀。此時應降低投藥量。
    （5）現(xiàn)象五 絮凝池末端絮體碎小，水體渾濁，沉淀池出水濁度偏高。原因及解決對策：混凝劑投加大大超量。超量加藥，會使脫穩(wěn)的膠體顆粒重新處于穩(wěn)定狀態(tài)，不能進行凝聚。此時應大大降低投藥量。

 四、活性污泥法處理系統(tǒng)的運行管理
       1.    活性污泥的培養(yǎng)與馴化
         廢水處理廠建成以后，要進行單機試車和清水聯(lián)動試車，同時，還可以作一次脫氧清水的曝氣池設備性能測定，為運行提供資料。如無問題，就應培養(yǎng)與馴化活性污泥，使處理廠盡早發(fā)揮廢水處理功能。
         活性污泥從無到有，從不正常到正常的培訓過程，有很多途徑可以實現(xiàn)，因而也就有很多培養(yǎng)方法。采用任何一種方法都可將活性污泥培養(yǎng)正常，但不同的方法所要求的培養(yǎng)的時間不同，操作量及培養(yǎng)費用也不同。在實際運行管理中應根據(jù)處理廠的具體情況，選擇一種方法培養(yǎng)或幾種方法并用。
        ①歇培養(yǎng) 將曝氣池注滿水，然后停止進水，開始曝氣。只曝氣不進水稱為“悶曝”。悶曝2～3d后，停止曝氣，靜沉1h，然后進入部分新鮮廢水，這部分廢水約占池容的 1/5即可，以后循環(huán)進行悶曝、靜沉、進水三個過程，但每次進水量應比上此有所增加，每次悶曝時間應比上次縮短，即進水次數(shù)增加。此時可停止悶曝，連續(xù)進水，連續(xù)曝氣，并開始污泥回流。*初回流比不要太大，可取25％，隨著MLSS的升高，逐漸將回流比增加至設計值。當溫度為15-20℃時，采用該種方法，經(jīng)過15天左右即可使曝氣池中的MLSS超過1000mg/L。
       ②低負荷連續(xù)培養(yǎng) 將曝氣池注滿廢水，停止進水，悶曝1天。然后連續(xù)進水連續(xù)曝氣，進水量控制在設計水量的1/2或更低。待污泥絮體出現(xiàn)時，開始回流，取匯率比25％。至 MLSS超過1000mg/L時，開始按設計流量進水，MLSS至設計值時，開始以設計匯率比回流，并開始排放剩余污泥。
       ③滿負荷連續(xù)培養(yǎng) 將曝氣池注滿廢水，停止進水，悶曝1天。然后按設計流量連續(xù)進水連續(xù)曝氣，待污泥絮體形成后，開始回流，MLSS至設計值時，開始排放剩余污泥。
       ④接種培養(yǎng) 將曝氣池注滿廢水，然后大量投入其他處理廠的正常污泥，開始滿負荷連續(xù)培養(yǎng)。該種方法能大大縮短污泥培養(yǎng)時間，但受實際情況例如其他處理廠離該廠的距離運輸工具等的制約。該法一般僅適于小型處理廠，大型處理廠需要的接種量非常大，運輸費用高，不經(jīng)濟。在同一處理廠內(nèi)，當一個系列或一條池子的污泥正常以后，可以大量為其他系列接種，從而縮短全廠總的污泥培養(yǎng)時間。
       ⑤含鹽工業(yè)廢水處理時污泥的馴化及管理   一般來說，含鹽量在2000-5000mg/L的工業(yè)廢水被人為是對微生物影響不大、可以生物處理的廢水。如果廢水中的鹽分濃度過高，會導致微生物的細胞壁發(fā)生破裂，但是也有很多專業(yè)文章中提到鹽分達到2％--5％以上的廢水也可生化處理。經(jīng)過多年的工程實踐發(fā)現(xiàn)對微生物對較高鹽分濃度廢水的適應是可以通過馴化達到的。但是各種工業(yè)廢水的水質(zhì)不一樣，能使微生物適應的含鹽量也不一樣。微生物在一定含鹽量的工業(yè)廢水中有一個適應的平衡點，如果廢水中的含鹽量超過微生物適應的平衡點，那么廢水的處理效率會快速下降，出水中會有大量死亡的污泥。當廢水的BOD5/COD在0.3-0.4時，經(jīng)過馴化的微生物可適應的廢水含鹽量可達0.6％--0.8％（含鹽量指生化出水中的鹽分濃度）；如果廢水的BOD5/COD在0.4-0.5時，經(jīng)過馴化的微生物可適應的廢水含鹽量可達0.9％--1.0％。
       對含鹽分較高的工業(yè)廢水馴化微生物是一項艱苦的、需要有相當耐心的調(diào)試工作。需要逐步提高進水量。當工業(yè)廢水COD在1500—2000mg/L左右、含鹽量在1％左右的情況下，馴化時進水量不能太快，馴化周期不能太短。當生化出水含鹽量大于0.6％時，每增加0.1％含鹽量，需要10d左右的時間，如果COD的去除濾不降低，可再增加0.1％含鹽量，當含鹽量大于1.0％時，需經(jīng)過1—2個月的運行考驗。運行期間如果出水清澈（廢水中的死泥不增加），生化池、二沉池中的溶解氧不增加，COD的去除率每天波動不超過2％--3％，可以認為馴化成功并轉入正常運轉及管理，但今后的管理是相當重要的。
      污泥培養(yǎng)還應注意其他問題：
      ①為提高培養(yǎng)速度，縮短培養(yǎng)時間，應在進水中增加營養(yǎng)。小型廢水處理廠可投入足量的糞便，大型廢水處理廠可讓廢水跨越初沉池，直接進入曝氣池。
      ②溫度對培養(yǎng)速度影響很大。溫度越高，培養(yǎng)越快。
      ③污泥培養(yǎng)初期，由于污泥尚大量未形成，產(chǎn)生的污泥也處于離散狀態(tài)，因而曝氣量一定不能太大，一般控制在設計正常曝氣池的1/2即可。否則污泥絮體不易形成。
      ④培養(yǎng)過程中應隨時觀察生物相，并測量SV、MLSS等指標，以便根據(jù)情況對培養(yǎng)過程作隨時調(diào)整。
      ⑤并不是培養(yǎng)出了污泥或MLSS達到設計值，就完成了培養(yǎng)工作，而應該至出水水質(zhì)達到設計要求，排泥量、回流量、泥齡等指標全部在要求的范圍內(nèi)。
      2.    活性污泥的質(zhì)量
       在活性污泥系統(tǒng)中，要完成對入流廢水中有機污染物質(zhì)的處理，必須要在系統(tǒng)內(nèi)維持足夠量的活性污泥。然后對活性污泥只有數(shù)量上的要**不夠的。還必須考慮活性污泥的質(zhì)量。高質(zhì)量的活性污泥主要體現(xiàn)提訊把在四個方面：良好的吸附性能、較高的生物活性、良好的沉降性能以及良好的濃縮性能。吸附性能較差的活性污泥去除膠態(tài)污染物的能力差。只有沉降性能良好的活性污泥才能在二沉池得以有效地泥水分離，反之，如果污泥的沉降性能惡化，分離效果必然下降，導致二沉池出水混濁，SS超標，嚴重時還可能導致活性污泥的大量流失，使系統(tǒng)內(nèi)生物量不足，繼而影響對有機污染物的分解代謝效果。只有活性污泥具有良好的濃縮性能，才能在二沉池得到較高的排泥濃度，反之，如果濃縮性能較差，排泥濃度降低，要保證足夠的回流污泥量，只有提高回流比。提高回流比會縮短廢水在曝氣池的實際停留時間，導致曝氣時間不足，影響處理效果。通過以下污泥質(zhì)量指標的分析，可以看出，上述四個方面是互相矛盾沖突的，實際運行時應綜合平衡。
     （1）顏色和氣味 正常的活性污泥外觀為黃褐色，可聞到土腥味。土腥味是由微生物分解代謝過程中分泌出的土臭素和異冰片（龍腦）所致。在曝氣的作用下這兩種物質(zhì)被吹脫到大氣中，產(chǎn)生土腥味。微生物分解能力越強，即生物活性越高，土腥味越濃。這里應強調(diào)的是，黃褐色和土腥味只是活性污泥正常的指標之一，而不是**指標。應該這樣認為，不是黃褐色或不是土腥味的活性污泥一定不正常，但是土腥味是黃褐色活性污泥不一定正常，例如發(fā)生膨脹的活性污泥一般也是黃褐色，也具有土腥味。
     （2）活性污泥的好氧速率 8—20mgO2/(gMLVSS·h)
     （3）污泥沉降比   SV30   MLSS 1500—3000mg/L時，SV3015％--30％
     （4）污泥的體積指數(shù)和密度指數(shù) SVI30   
       3.活性污泥處理系統(tǒng)運行中的異常情況及解決措施
          活性污泥處理在運行過程中，由于工藝控制不當，進水水質(zhì)變化以及環(huán)境因素變化等原因會出現(xiàn)種種異常情況，處理效果降低，污泥流失。下面將在運行中可能出現(xiàn)的幾種異?，F(xiàn)象和相應采取的措施加以簡要闡述。
      （1）生物相異常及觀察 對于某一特定的廢水處理廠，當活性污泥系統(tǒng)運行正常時，活性污泥生物相也基本保持穩(wěn)定，如果出現(xiàn)變化，則指示活性污泥出現(xiàn)了質(zhì)量問題，應進一步鏡檢觀察并采取處理措施。
       ①一般生物相 運行管理人員一般應熟練掌握活性污泥中*常見及普遍存在的微型指示生物及其變化規(guī)律，即一般生物相。正常的活性污泥中，一般都存在以下幾種微型指示生物：變形蟲、鞭毛蟲、草履蟲、鐘蟲、輪蟲、線蟲。這些微生物中的某一中或幾種是否占優(yōu)勢以及比例的多少，取決于工藝運行狀態(tài)。
       在開始培養(yǎng)活性污泥的初期，活性污泥很少或基本沒用，這時存在大量的變形蟲。另外，當入流廢水量增大對系統(tǒng)造成水力沖擊負荷，或污泥處理區(qū)的上清液、濾液大量回流對系統(tǒng)造成污染沖擊負荷時，變形蟲也會大量出現(xiàn)。當變形蟲占優(yōu)勢時，對廢水很少或基本沒有處理效果。
       在超高負荷活性污泥系統(tǒng)中，鞭毛蟲占優(yōu)勢，則說明出水質(zhì)量很差。但在活性污泥的培養(yǎng)過程中鞭毛蟲出現(xiàn)并占優(yōu)勢，則說明活性污泥已經(jīng)出現(xiàn)，正向良性方向發(fā)展。
在一般高負荷活性污泥系統(tǒng)中，草履蟲將占優(yōu)勢，此時的處理效果不好。
在中等負荷的活性污泥系統(tǒng)中，鐘蟲占優(yōu)勢，此時活性污泥發(fā)育正常，沉降性能及生物活性良好，出水水質(zhì)較高，處理效果好。
       在低負荷延時曝氣活性污泥系統(tǒng)中（如氧化溝工藝），輪蟲和線蟲將占優(yōu)勢，此時出水中可能挾帶大量的針狀絮體。輪蟲和線蟲的大量出現(xiàn)，對于氧化溝等類型的延時曝氣工藝來說，表明活性污泥正常；而對傳統(tǒng)活性污泥工藝來說，則指示應及時排泥。
       ② 異常生物相 在活性污泥系統(tǒng)運行時，可以根據(jù)生物相的異?，F(xiàn)象，有效預測活性污泥系統(tǒng)的狀態(tài)及發(fā)展趨勢。
       如果鐘蟲體內(nèi)積累一些未消化的顆粒（俗稱“生物泡”），說明進水中含有大量難降解物質(zhì)或有毒物質(zhì)。此時應立即測量SOUR值，檢查微生物活性是否正常，并檢測進水中是否存在有毒物質(zhì)，并采取必要措施。
       如果觀察到鐘蟲不活躍狀態(tài)，纖毛停止擺動，就說明進水的pH值發(fā)生突變，超過正常范圍。此時應立即檢測進水的pH值，并采取必要措施。
       如果鐘蟲發(fā)育正常，但數(shù)量銳減，則預示活性污泥將處于膨脹狀態(tài)，應指示污泥老化，結構松散并解體。也有分廢水處理廠發(fā)現(xiàn)，輪蟲增多，往往示污泥膨脹的預兆。
      如果草履蟲等游動纖毛蟲增多，則預示處理效果惡化。
     當變形蟲、鞭毛蟲大量出現(xiàn)時。則指示處理極度惡化，出水水質(zhì)極差。
     特別需要強調(diào)的是，生物相觀察只是一種定性方法，缺乏嚴密性，運行中只能作為理化方法的一種補充手段，而且不可作為主要的工藝監(jiān)測方式。另外，還應在長期的運行中注意積累資料，總結出本廠的生物相變化規(guī)律。
   （2）污泥膨脹及其控制
      ①污泥膨脹原因 正常的活性污泥沉降性能良好，含水率在99%左右。當污泥變質(zhì)時，污泥不易沉淀，SVI值增高，污泥的結構松散和體積膨脹，含水率上升，澄清液**（但較清澈），顏色也有異變，這就是“污泥膨脹”。污泥膨脹主要是絲狀菌大量繁殖所引起，也有由污泥中結合水異常增多導致的污泥膨脹。一般廢水中碳水化合物較多，缺乏氮、磷、鐵等養(yǎng)料，溶解氧不足，水溫高或pH值較低等都容易引起絲狀菌大量繁殖，導致污泥膨脹。此外，超負荷、污泥齡過長或有機物濃度梯度小等，也會引起污泥膨脹。排泥不通暢則易引起結合水性污泥膨脹。
      ②污泥膨脹的控制措施 污泥膨脹控制措施大體可分成三大類。一類是臨時控制措施，另一類是工藝運行調(diào)節(jié)控制措施，第三類是長久性控制措施。
臨時控制措施：主要用于控制由于臨時原因造成的污泥膨脹，防止污泥流失，導致SS超標?？上虬l(fā)生膨脹的污泥中加入助凝劑，增大活性污泥的比重，使之在二沉池內(nèi)易于分離。常用的助凝劑有聚合氯化鐵、硫酸鐵、硫酸鋁和聚丙烯酰胺等有機高分子絮凝劑。FeCl3常用的投加量為5~10mg/L。有的小型處理廠還投加粘土或硅藻土作為助凝劑。助凝劑投加量不可太多，否則易破壞**的生物活性，降低處理效果。也可以向發(fā)生膨脹的污泥中投加化學藥劑，殺死或抑制絲狀菌，從而達到控制絲狀菌污泥膨脹的目的。常用的**劑有NaClO，ClO2，Cl2，H2O2和漂白粉等種類。
      工藝運行調(diào)節(jié)措施：由于運行控制不當產(chǎn)生的污泥膨脹。例如，由于DO太低導致的污泥膨脹，可以增加供氧來解決；由于pH值太低導致的污泥膨脹，可以調(diào)節(jié)進水水質(zhì)或加強上游工業(yè)排放的管理；由于污水的“腐化”產(chǎn)生的污泥膨脹，可以通過增加預曝氣來解決；由于氮磷等營養(yǎng)物質(zhì)的缺乏導致的污泥膨脹，，可以投加營養(yǎng)物質(zhì)。另外，對混合液進行適當?shù)臄嚢?，也有利絲狀菌污泥膨脹的控制。
      長久性控制措施：是對現(xiàn)有處理措施進行改造，或設計新廠時予以充分考慮，使污泥膨脹不發(fā)生，以預防為主。常用的長久性措施是在曝氣池前設生物選擇器。通過生物選擇器對微生物進行選擇性培養(yǎng)，即在系統(tǒng)內(nèi)只允許菌膠團**的增長繁殖，不允許絲狀菌大量繁殖。選擇器有三種：好氧選擇器、缺氧選擇器和厭氧選擇器。這些所謂的選擇器一般只是在曝氣池首端劃出一格進行攪拌，使污泥與廢水充分混合接觸，廢水在選擇器只的水力停留時間一般為5-30min，常用20 min左右。好氧選擇器內(nèi)需對廢水進行曝氣充氧，使之處于好氧狀態(tài)，而缺氧選擇器和厭氧選擇器只攪拌不曝氣。在完全混合活性污泥工藝的曝氣池前段，設一個好氧選擇器，其控制污泥膨脹的效果是非常明顯的。缺氧選擇器與厭氧選擇器的設施和設備完全一樣，它們發(fā)揮什么樣的功能完全取決于活性污泥的泥齡。當泥齡較長時，會發(fā)生較完全的消化，選擇器內(nèi)會含有很多硝酸鹽，此時為缺氧選擇器。當泥齡較短時，選擇器既無溶解氧，也無硝酸鹽，此時為厭氧選擇器。厭氧選擇器的水力停留時間不宜太長，另外，將現(xiàn)有傳統(tǒng)活性污泥系統(tǒng)稍加改造成一些變形工藝，也能有效地防止污泥膨脹的發(fā)生，如吸附再生工藝，逐點進水工藝等形式。另外，近年來出現(xiàn)的一些新工藝，如A2-O、A-B、SBR等工藝也能有效地防止污泥膨脹。
     在實際運行中，以上三類方法是相輔相成的。當污泥膨脹發(fā)生以后，應立即采取加藥等臨時控制措施，防止出水超標，以免污泥大量流失導致系統(tǒng)的徹底失敗。同時，還應認真分析污泥膨脹的原因，從根源入手，采取工藝調(diào)節(jié)手段，控制膨脹的發(fā)生。對于污泥膨脹發(fā)生次數(shù)較多、程度較嚴重的處理廠，應采取長久性措施，進行改造。
      ③污泥膨脹的診斷及治理 污泥膨脹發(fā)生以后，首先應通過現(xiàn)象觀察，借助理化分析手段，判明膨脹的種了及發(fā)生的原因，對癥下藥，采取有效的控制措施。如果診斷失誤，治理措施不當，非但不能控制膨脹，還會產(chǎn)生副作用。下面為膨脹的一般診斷程序。
現(xiàn)象一 二沉池內(nèi)產(chǎn)生云浪狀污泥上浮，并陸續(xù)蔓延至全池。沉降試驗發(fā)現(xiàn)，污泥沉速極慢，不密實。鏡檢發(fā)現(xiàn)，很少或沒有絲狀菌，豐度在（d）級以下。測試發(fā)現(xiàn)SVI 值突增，SDI值突降。診斷程序及解決措施如下：
     測活性污泥的好氧速率SOUR。如果發(fā)現(xiàn)SOUR與平時相比降低很多，如低于 5mgO2/(gMLVSS·h)，則即可判明該污泥膨脹是由污泥中毒所致。應對進水化驗分析，判明毒物的種類及來源。該種污泥膨脹的控制方法是向二沉池投加助沉劑，但根本方法是加強上游污染源管理，禁止有毒物質(zhì)超標排入廢水處理廠?？刂圃摲N膨脹切忌用加氯等**法。如果發(fā)現(xiàn)SOUR沒有降低，與平時基本一致，則應進行下述步驟。
     檢查MLVSS是否沉降，SRT是否縮短，入流BOD5是否增加，DO是否降低。這些情況之一存在，即可以認為該種膨脹系高粘性絲狀菌膨脹?？刂拼胧┦菧p少排泥，增大MLVSS，降低污泥負荷F/M。如果DO太低，則應增加曝氣量。臨時措施可采用助沉法，膨脹不嚴重時，可采用增大回流量的方法。
     現(xiàn)象二   二沉池內(nèi)產(chǎn)生云浪狀污泥上浮，并陸續(xù)蔓延至全池。沉降試驗發(fā)現(xiàn)，沉速很慢或基本不下沉，上清液很淺，但非常清澈。鏡檢發(fā)現(xiàn)有大量絲狀菌，豐度超過（d）級。診斷程序及解決措施如下。
檢查進水中是否缺乏氮磷等營養(yǎng)物質(zhì)。正常情況下碳氮磷的比例應為BOD：N：P＝100：5：1。如果上述比例偏大，則即可初步判明屬營養(yǎng)缺乏型絲狀菌污泥膨脹。如果缺氮，可向污水中投加氨水、尿素等無機氮素；如果缺磷，可投加磷酸鈉或磷酸氫鈉等無機磷素，直至將營養(yǎng)比調(diào)至100：5：1為止。如果原廢水營養(yǎng)比例適當，則應進行下述步驟。
      檢查混合液中的DO是否太低。如果太低，則可初步認定為溶解氧不足導致的污泥膨脹。首先采取臨時控制措施，然后增大曝氣，提高混合液中的DO值。有時系統(tǒng)總曝氣量充足，但由于曝氣分配不均勻導致局部DO值偏低，此時應檢查是否局部擴散器堵塞或空氣調(diào)節(jié)不合適。如果混合液中的DO值合適，則應進行下述步驟。
      檢查曝氣池混合液出流的 pH＜6.5，則該種膨脹為低pH值所致，檢查絲狀菌種可發(fā)現(xiàn)主要為絲狀**?？墒紫炔扇∨R時控制措施，然后尋找pH值降低的根源。如果原廢水pH值太低，則應加強工業(yè)廢水的排放的管理，采取必要的中和措施。pH值降低有時是由于系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生硝化引起的。在正常的負荷及泥齡時，由于溫度升高可導致硝化，此時應增大排泥，降低泥齡。有時是由于認為不及時排泥造成的硝化，此時應注意正常排泥。如果系統(tǒng)本身需要硝化，則應注意補充堿源。如果pH值本身沒問題，則進行下述步驟。
      檢查入流廢水是否已腐化，H2S濃度是否大于2mg/L。如果該膨脹是由廢水腐化引起，則絲狀菌主要為絲硫菌。首先可采取臨時控制措施，然后尋找腐化的原因。化糞池濾液或某高濃度有機工業(yè)廢水進入處理廠，會使廢水腐化；廢水的長距離輸送，流速太慢也會導致腐化。有時廢水腐化是由于初沉池停留時間太長或存在死區(qū)?？刂茝U水腐化的根本手段是增加預曝氣。如果膨脹非腐化所致，則進行下述步驟。
      檢查泥區(qū)的回流液中是否由絲狀菌存在。消化池或濃縮池運行不正常，也易滋生絲狀菌。此時可向進入水區(qū)的泥區(qū)回流液中曝氣，控制絲狀菌蔓延。如果不是回流液原因，則進行下述步驟。
      檢查曝氣池內(nèi)有機負荷F/M是否突然降低。首先采取臨時控制措施，然后尋找導致F/M降低的原因。如果由于進水BOD短時間降低所致，可增大排泥，降低F /M；如果進水BOD長期較低，則應考慮增設生物選擇器。
       (3)泡沫問題及其控制 泡沫是活性污泥法處理廠中常見的運行現(xiàn)象。泡沫可分為兩種：化學泡沫、生物泡沫。
化學泡沫是由廢水中表面活性物質(zhì)在曝氣的攪拌和吹脫作用下形成的。在活性污泥培養(yǎng)初期，化學泡沫較多，有時在曝氣池表面會形成高達幾米的泡沫山。這主要是因為初期活性污泥尚未形成，所有產(chǎn)生泡沫的物質(zhì)在曝氣作用下形成了泡沫。隨著活性污泥的增多，大量表面活性物質(zhì)被微生物吸收分解掉，泡沫也會逐漸消失。正常的活性污泥系統(tǒng)中，由于某種原因造成污泥大量流失，導致 F/M劇增，也會產(chǎn)生化學泡沫。
     化學泡沫的處理較容易，可以用水充消泡，也可已加消泡劑，而生物泡沫較難處理?；瘜W泡沫呈乳白色，而生物泡沫呈褐色，可以在曝氣池上堆積很高，并進入二沉池流走，產(chǎn)生一系列衛(wèi)生問題。首先，生物泡沫蔓延至走道板上，使造作人員無法正常維護。另外，生物泡沫在冬季能結冰，清理起來異常困難。夏天生物泡沫會隨風飄蕩，形成**氣味。目前，預防醫(yī)學還認為形成生物泡沫的諾卡氏菌極有可能成為人類的病原菌。如果采用表曝設備，生物泡沫還能阻止正常的曝氣充氧，使混合液DO降低。生物泡沫還能隨排泥進入泥區(qū)，干擾濃縮池及消化池的運行。用水沖無法沖散生物泡沫，消泡劑的作用也不大。有的處理廠曾嘗試用加氯解決，但收效不大。因為已發(fā)現(xiàn)諾卡氏菌有多種，絕大部分的世代期長，而有的世代期僅2天，采用增大排泥方法，只能去除世代期長的部分諾卡氏菌。綜上所述，生物泡沫控制的根本措施是從根源上入手，以防為主。
        ①生物泡沫的產(chǎn)生條件   已經(jīng)知道諾卡氏菌是形成生物泡沫的主要原因。諾卡氏菌在溫度較高（＞20℃）富油脂類物質(zhì)的環(huán)境中易大量繁殖。因此，入流廢水中含油及脂類物質(zhì)較多的處理廠，或初沉池浮渣去除不徹底的處理廠易產(chǎn)生生物泡沫。在上述處理廠中，夏天又比冬天易產(chǎn)生生物泡沫。雖然諾卡氏菌世代期有長有短，但絕大部分都在9d以上，因而超低負荷的活性污泥系統(tǒng)中更易產(chǎn)生生物泡沫。
        ②泡沫問題的診斷及控制 與污泥膨脹一樣，當出現(xiàn)泡沫時，應認真觀察分析，確認泡沫種類及產(chǎn)生原因，對癥下藥，否則起不到控制泡沫的作用。下面為泡沫問題的一般診斷程序。
        現(xiàn)象一 在曝氣池表面產(chǎn)生白色的、粘稠的空氣泡沫，有時出現(xiàn)較大的浪花。診斷程序如下。
        如果在污泥培養(yǎng)過程中出現(xiàn)這種現(xiàn)象，是正常情況，不必注意。隨著污泥的增多，泡沫會自然消失。在正常運行的活性污泥中，如果出現(xiàn)上述現(xiàn)象，應首先檢查 MLSS是否降低了。如果由于二沉池出水造成污泥流失，導致MLSS降低，則應分析流失原因并予以處理。如果由于排泥過量導致MLSS降低，則應減少排泥。如果MLSS未降低，則進行下述步驟。
        檢查污泥的耗氧速率SOUR。如果SOUR降低了，則說明污泥中毒，應分析中毒原因并采取處理措施。
        如果某些曝氣池中有泡沫，而其余池沒有，則應檢查各池之間的配水是否均勻，進入各池的回流污泥分配是否均勻。如果某一曝氣池進入的廢水多，而分配進去的回流污泥少，則該池易出泡沫。
        現(xiàn)象二 在曝氣池表面形成細微的暗褐色泡沫。診斷程序如下。
        檢查系統(tǒng)的負荷是否太低，泥齡是否太長，排泥是否不足。該種泡沫一般是由污泥過氧化所致，一般不會發(fā)展到特別嚴重的程度，只要適當增大排泥，泡沫即可消失。
        現(xiàn)象三 脂狀，暗褐色泡沫異常強烈，并隨混合液進入二沉池。診斷程序如下。
        檢查混合液中是否有絲狀菌。如果存在，即可認為是由諾卡氏菌導致的生物泡沫?？梢詫Ξa(chǎn)生的泡沫進行簡單清理，但主要精力應放在根源上。首先對上游油脂類廢水的排放要加除油脂類漂浮物質(zhì)的功能應予以強化。
另外，還應重視沉砂池的除油功能，適當調(diào)節(jié)曝氣量，利于油水分離。
      （4）污泥上浮問題及其控制 污泥上浮廣義上泛指污泥在二沉池內(nèi)上浮，但在運行管理中，專指由于污泥在二沉池內(nèi)發(fā)生酸化或反硝化導致的污泥上浮。發(fā)生污泥上浮的污泥，本身不存在質(zhì)量問題，其生物活性和沉降性能都很正常。當這些正常的污泥在二沉池內(nèi)停留時間太長時，由于缺乏溶解氧會發(fā)生酸化，產(chǎn)生H2S氣體，附在污泥絮體上，使其密度減小，造成污泥上浮。發(fā)生污泥上浮以后，如不及時處理，同樣會造成污泥大量流失，導致運行徹底失敗。
        污泥上浮的控制措施：一是保持及時排泥，不使污泥在二沉池停留時間太長；而是在曝氣池末端增加供氧，使進入二沉池的混合液內(nèi)有足夠的溶解氧，保持污泥不出于厭氧狀態(tài)。對于反硝化造成污泥上浮，還可以增大剩余污泥的排放，降低SRT,控制硝化，以達到控制反消化的目的。
       （5）泥水分離問題及其解決措施 泥水分離問題既有污泥本身的質(zhì)量問題，又有二沉池工況調(diào)整問題。不管是哪一方面的原因，運行管理中都應認真及時處理，因為二沉池是活性污泥工藝的*后一個單元，直接決定著出水水質(zhì)的好壞。在日常運行管理中，每天應定時觀察二沉池的出水及泥水分離狀況，并進行沉淀試驗。泥水分離問題有下述幾種類型。
        現(xiàn)象一 從二沉池液面可觀察到云浪狀污泥，并隨水流走，表明污泥沉降性能良好，這是由二沉池運行工況控制不當所致。產(chǎn)生原因及解決對策。
        ① 刮泥機行走速度太快，刮板擾動了污泥層。應降低刮泥機行走速度。
        ②設備出故障或設施維護不當。例如，二沉池的進水或出水整流擋板脫落或損壞，導致液流短路；出水三角堰局部脫落或不平整，導致液流短路；回流泵或剩余污泥泵出現(xiàn)故障或管路堵塞，導致不能及時將二沉池污泥排出；調(diào)節(jié)閥門出故障，導致各池之間流量分配不均勻。以上問題都應及時修復或解決。
        ③二沉池排泥速率太慢，到自污泥再池內(nèi)積累，泥層上升，應增大排泥。
        ④二沉池內(nèi)發(fā)生反硝化。
        ⑤進入二沉池的混合液溫度變化太大，產(chǎn)生密度流，局部發(fā)生短路。解決方法是增大出水擋板的水下深度。
        ⑥入池混合液流量過大，水力負荷將污泥沖走。應降低入池流量，減少水力表面負荷。一般應小于 1.5m3/(m2·h)。
        ⑦入池固體負荷。如有可能，應降低入流固體負荷，一般應小于100kgSS/（m2·d）。如有困難，亦可增大二沉池排泥。如為暫時超負荷，還可以向二沉池內(nèi)投加FeCl3等助沉劑。
        ⑧風力太大，使輻流式二沉池出水不均勻，只從順風側的堰出水?？膳R時加設風障。
       現(xiàn)象二 從二沉池表面可觀察導污泥上浮，并伴隨有氣泡冒出。氣泡小至豌豆粒，有時大至籃球。此時為典型的污泥上浮現(xiàn)象。再沉降實驗中浮上的污泥用玻璃棒攪拌之后，如果又沉下去，則說明使反硝化引起的污泥上浮，如果攪拌之后，污泥不下沉或下沉非常慢，則說明使厭氧酸化引起的污泥上浮。
       現(xiàn)象三 從二沉池表面觀察導飄浮著一層細小的針狀絮體（大小似針尖），出水尚清澈，但有針絮隨水流走。該種現(xiàn)象稱為針絮飄浮。
解決對策：如果增大剩余污泥排放，適當提高F/M，針絮會消失，但當需要硝化時，F(xiàn)/M必須很低，此時產(chǎn)生針絮飄浮是不可避免的，可不予考慮。
     現(xiàn)象四 二沉池表面可看到松散的絮狀物懸浮，但出水尚清澈，沉速較慢。該種現(xiàn)象稱為散落狀絮凝物懸浮。
     解決對策：如果適當降低F/M，散落狀絮凝物可消失。與針絮飄浮不同的是，散落狀絮凝物有可能導致出水SS超標，這取決于其嚴重程度。
     現(xiàn)象五 二沉池表面有大量絮體，隨出水流走，出水SS超標，且出水混濁。基本行不成成層沉降，無泥水界面。該種現(xiàn)象稱為反絮凝現(xiàn)象或污泥解體。發(fā)生污泥膨脹時，清液及出水尚清澈，而且污泥解體時，上清液及出水非常混濁。
     解決對策：如果SOUR低于5mgO2/(gMLVSS·h)，則可確認系污泥中毒導致污泥解體，則應設法增開備用池子，緩沖有機負荷沖擊，或減少排泥，提高MLVSS，以便增大F/M。如果大面積厭氧導致解體，則應檢查曝氣系統(tǒng)是否損壞，增加供氧。

五、生物接觸氧化處理系統(tǒng)的運行管理
    生物接觸氧化處理系統(tǒng)可根本克服污泥膨脹問題，可以間歇運轉，不需回流污泥。生物膜的脫落和增生可以自動保持平衡，處理效果穩(wěn)定，運行管理方便等特點。但是，在運行過程中仍需要加強管理，作好以下幾方面的工作。
   （1）加強生物相觀察 接觸氧化池中生物膜上的生物相是佷豐富的，起作用的微生物包括許多門類，由**、**、原生動物、后生動物組成比較穩(wěn)定的生態(tài)系統(tǒng)。
在正常運行和生物膜降解能力良好時，生物膜上的生物相相對穩(wěn)定，**和原生動物之間存在著制約關系。在運行過程中，若有機物負荷或營養(yǎng)狀況有較大變化，則原生動物中的固著性鐘蟲、等枝蟲突然消失，絲狀菌**，菌膠團結構松散，而游泳性草履蟲、鐘蟲游泳體大量出現(xiàn)，出水水質(zhì)變差。反之，若原有出水水質(zhì)較差，一旦出現(xiàn)鐘蟲、等枝蟲、絲狀菌叢生，菌膠團結構緊密，而游泳性纖毛蟲減少，則說明環(huán)境條件有了改善，出水水質(zhì)變好。因此原生動物纖毛蟲，特別是鐘蟲、等枝蟲、蓋纖蟲是生物接觸氧化系統(tǒng)運轉良好的有價值的指示性生物。
     與活性污泥法不同的是，在生物接觸氧化池中的生物膜上存在著大量的后生動物如輪蟲、線蟲、紅斑瓢體蟲。這些是以食死肉為主的動物，能軟化生物膜，促使其脫落更新，從而經(jīng)常保持活性和良好的凈化功能。當輪蟲等后生動物量多且活躍，個體肥大，則處理后出水水質(zhì)良好；反之，則處理效果差。一旦發(fā)現(xiàn)生物呆滯，個體死亡，則預示著處理效果急劇下降。
     綜上所述，通過加強生物相觀察，可及時發(fā)現(xiàn)問題，分析原因，以便采用相應的對策措施。
    （2）控制進水pH值 同其他生物處理過程一樣，影響生物接觸氧化池正常運行的因素主要有溫度、pH值、溶解氧和營養(yǎng)物。而其中*為直接且易于測定的是pH值。對于pH值過高或過低的廢水，要進行pH值的調(diào)節(jié)處理，控制生物接觸氧化池進水pH值在6.5~9.5之間。否則，氧化池中微生物會受到不適pH值的沖擊損害，影響生物相和處理效果。
    （3）防止接觸膜填料的堵塞 防止填料堵塞除在設計過程中采取一些必要措施（如選擇的填料要同被處理廢水的嘗試相適應，BOD5濃度較低時，可選用D15~D25的蜂窩填料，且分層設置；特別是BOD5濃度較高的工業(yè)廢水選用軟性纖維填料、半軟性填料等）外，在運行過程應定時加大氣量對填料進行反沖洗。通常是每8h進行一次，每次反沖 5~10min。這對于填料上衰老生物膜的脫落，促進生物膜的新陳代謝，防止填料堵塞是有效的。
六、SBR系統(tǒng)的運行管理控制
     一般來說，SBR工藝的運行周期包括5個階段：進水→曝氣→沉淀→排水→排泥。進水期，廢水在該時段內(nèi)連續(xù)進入處理池內(nèi)，直至達到*高運行液位；曝氣期，在該期內(nèi)既不進水也不排水，但開啟曝氣系統(tǒng)為反應池曝氣，使污染物質(zhì)進行生化分解；沉淀期，在該時段內(nèi)不進水或排水，也不曝氣，反應池處于靜沉淀狀態(tài)，進行高效泥水分離；排水期，在該期內(nèi)將分離出的上清液連續(xù)排出；空載排泥期，池中無污水，只有沉淀分離出的活性污泥，其中的部分污泥在該期內(nèi)作為剩余污泥被排放。運行周期為以上各階段歷時之和。SBR的每一運行周期一般在4~12h范圍內(nèi)，運行中可根據(jù)進水情況及處理要求，進行靈活調(diào)節(jié)。
    （1）SBR工藝的運行程序操作 當只要求去除BOD5和SS時，為縮短運行周期，提高處理效果，可將一些階段合并或部分合并到另一階段中。例如，進水可與曝氣同步進行，即邊進水邊曝氣，也可以先進水至一半時，再曝氣。另外，排泥可與排水階段合并，也可以與沉淀階段合并，或者沉淀、排水和排泥3個階段同步進行。
曝氣時間：越長，BOD5降解越充分，出水BOD5越低。一般可在3.0~3.5h之間選取。
沉淀時間：一般來說，越長，沉淀效果越好，出水SS越低。但 SBR工藝中沉淀為靜沉，沉淀效率較高，沉淀時間為1.0h一般即可滿足出水要求，因而可在1~1.5h之間選取。
進水時間：一般不宜太長，否則浪費時間。但它在很大程度上取決于設計，與設置的反應池數(shù)量有關系。一般取0.5~1.5h。
排水時間：不可太短，否則會擾動沉下的污泥。但它在很大程度上取決于設置的排水裝置的排水能力，一般在0.5~1.0h之間。
排泥時間：越短越好，以便節(jié)省時間，設計常采用0.5h，并常與排水合并。綜上所述，當只要求去除BOD5和SS時，SBR系統(tǒng)的運行周期一般在5.5~8h的范圍內(nèi)。
每個處理廠應結合本廠的實際情況，編制運行操作程序，并確定合理的運行周期。當入流廢水含有較多的難降解有機物質(zhì)時，應適當延長曝氣時間，使曝氣期處于較完全的硝化狀態(tài)。如果由于某些原因，使污泥沉降性能不佳時，應適當延長沉淀時間，以保證較低的出水SS值。一般來說，SBR系統(tǒng)內(nèi)污泥沉降性能良好，不存在污泥膨脹問題。
    （2）SBR工藝除磷運行程序操作 對典型SBR系統(tǒng)的運行程序進行如下改變：進水→曝氣→沉淀排泥→排水，可實現(xiàn)生物除磷。
     在進水期開啟設置的攪拌設備進行攪拌，使入流廢水與前一周期留在池內(nèi)的污泥充分混合接觸。聚磷菌在該階段進行磷的釋放，為吸磷做準備，所以，混合液的DO 值應保持在0.2mg/L以下。曝氣期開啟曝氣系統(tǒng)為混合液曝氣，除進行BOD5分解外，聚磷菌將過量吸收磷，混合液DO值應保持在0.2mg/L以上。注意，曝氣時間不宜太長，以免發(fā)生硝化，降低除磷率。沉淀排泥階段，沉淀與排泥同步進行，主要目的是防止磷的二次釋放，這樣即使存在二次釋放的可能，則聚磷菌在釋放磷之前已經(jīng)被剩余污泥的形式排出系統(tǒng)。排水期，將上清液排出系統(tǒng)。
     按照以上程序運行，一般可獲得90%以上的除磷效率，而總的運行周期則仍在8h以內(nèi)。
     （3）SBR工藝脫氮運行程序操作 通過改變運行程序：進水→曝氣→停曝攪拌→沉淀→排泥，可以實現(xiàn)生物脫氮。
     曝氣階段除完成BOD5的降解外，還要進行硝化，為反硝化脫氮做準備。因而該段混合液的DO值應控制在2.0之上，一般在2.0~3.0mg/L之間，曝氣時間一般也應大于4h。在停曝攪拌階段停止曝氣，保持攪拌混合，反硝化**進行反硝化脫氮。由于經(jīng)曝氣階段之后營養(yǎng)已被耗盡，反硝化**只能進行內(nèi)源反硝化，即利用細胞內(nèi)貯存的有機物作為營養(yǎng)進行反硝化，因而反硝化效率并不是太高。但由于全部混合液均進行反硝化，總的脫氮效率也能維持在70%左右。
    由于硝化階段要求的曝氣時間較長，相應運行周期也延長，一般在8~12h內(nèi)。
     (4)SBR工藝脫氮除磷運行程序操作 通過改變運行程序：進水攪拌→曝氣→停曝攪拌→沉淀排泥→排水，也可以同時實現(xiàn)脫氮除磷。
     進水攪拌階段，聚磷菌進行厭氧放磷，DO應控制在0.2mg/L以下。在曝氣階段內(nèi)除完成BOD5的分解外，還進行著硝化和聚磷菌的好氧吸磷，DO應控制在2.0mg/L之上，且曝氣時間一般應大于4h。停曝攪拌階段，停止曝氣，只進行混合攪拌，歷時應在2h以上。沉淀排泥階段既進行泥水分離，又排放剩余污泥。
     以上運行程序，總的運行周期在10~14h內(nèi)。